SBS改性瀝青高速膠體磨，改性瀝青高剪切膠體磨，德國進口乳化瀝青膠體磨，立式高速瀝青乳化膠體磨，改性瀝青乳化膠體磨，乳化SBS瀝青高剪切膠體磨

SBS改性瀝青是以基質(zhì)瀝青為原料，加入一定比例的SBS改性劑，通過剪切、攪拌等方法使SBS均勻地分散于瀝青中，同時，加入一定比例的專屬穩(wěn)定劑，形成SBS共混材料，利用SBS良好的物理性能對瀝青做改性處理。

SBS改性瀝青一般有兩種生產(chǎn)方法,即釜式法和膠體磨法。通過分析比較這兩種方法的生產(chǎn)工藝流程特點及產(chǎn)品質(zhì)量,表明無論是從生產(chǎn)成本、生產(chǎn)量、裝置自動化水平等方面來講,還是從產(chǎn)品質(zhì)量方面來講,膠體磨法的生產(chǎn)工藝明顯優(yōu)于釜式法。

膠體磨研磨法是指采用膠體磨研磨改性劑的生產(chǎn)方法，膠體磨的研磨純粹的物料破碎過程?？梢酝ㄟ^調(diào)整膠體磨的定子和轉子的間隙來控制SBS改性劑研磨后的顆粒粒徑。膠體磨經(jīng)過改性劑研磨粉碎成小顆粒與基質(zhì)瀝青混合。研磨后SBS改性劑的顆粒很小，混合溶脹變得更容易。

乳化瀝青的改性生產(chǎn)工藝主要有以下四類：

1. 先完成乳化瀝青的制作，之后再摻入膠乳改性劑，也就是先進行乳化操作，再進行改性處理。

2. 把膠乳改性劑添加到乳化劑水溶液里，隨后將其與瀝青一同輸入膠體磨，進而制成改性乳化瀝青。

3. 將膠乳改性劑、乳化劑水溶液以及瀝青同時放入膠體磨中，以此制作改性乳化瀝青。其中，第 2 種和第 3 種方法可統(tǒng)一歸為邊乳化邊改性的工藝類型。

4. 先對瀝青進行改性處理，之后再將其乳化，最終制成乳化的改性瀝青 。

超微粉碎機CM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調(diào)的定轉子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。CM2000整機采用先進幾何機構的研磨定轉子，更好的表面處理和**材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

超微粉碎機運行原理：

高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸*級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到*級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的*小細度可達0.5um。

超微粉碎機主要用途

超微粉碎機適用于制藥、食品、化工及其它行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術指標已達到國外同類產(chǎn)品的先進水平。

IKN超微粉碎機結構：

三道磨碎區(qū)：*級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

我們的磨頭的結構：溝槽的結構式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下，而他們的斜齒的每個磨頭的溝槽深度一樣，流道體積是一樣大，這樣形成了本質(zhì)的區(qū)別。我們可以保證物料從上往下一直在進行研磨，而他們只能在*級磨頭到另外*級磨頭形成研磨效果。

選型表：

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