PCB板可調(diào)寬度 | Max.50~350mm |
PCB板運(yùn)輸高度 | 750±50mm |
PCB板運(yùn)輸速度 | 0~1.8M／Min |
PCB板運(yùn)輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
PCB板運(yùn)輸方向 | L→R/R→L（可選） |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
預(yù)熱區(qū)長度 | 1800mm |
預(yù)熱區(qū)數(shù)量 | 4 |
預(yù)熱區(qū)功率 | 9kw |
預(yù)熱區(qū)溫度 | 室溫~250℃可設(shè)置 |
加熱方式 | 紅外（可選熱風(fēng)預(yù)熱） |
冷卻區(qū)數(shù)量 | 2 |
冷卻方式 | 離心風(fēng)刀上下對流制冷 |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
錫爐功率 | 15kw |
錫爐溶錫量 | Approx.400KG |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制±1℃ |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
整機(jī)控制方式 | 西門子PLC+液晶電腦 |
助焊劑容量 | Max5﹒2L |
助焊劑流量 | 10~100ml/min |
噴霧方式 | 日本SMC無桿氣缸＋鵬創(chuàng)鑫專用噴頭 |
電源 | 3相5線制 380V |
啟動功率 | max.25kw |
正常運(yùn)行功率 | Approx.6kw |
氣源 | 4~7KG/CM2 |
機(jī)架尺寸 | L3600×W1400×H1700MM |
外型尺寸 | L4400×W1400×H1700MM |
重量 | Approx.1500kg |
外殼部分 |
機(jī)體結(jié)構(gòu) | 新流線型外殼設(shè)計(jì)，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機(jī)體底部有六個萬向輪，另有八個腳杯起定位放置用（可調(diào)節(jié)機(jī)體水平及高度）； 前門為三個弧形鋼化玻璃,視角設(shè)計(jì) |
前門結(jié)構(gòu) | 均為全封閉式三開透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)，每扇門設(shè)雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證的作業(yè)及維護(hù)空間 |
后門結(jié)構(gòu) | 可滑動式透明鋼化玻璃門結(jié)構(gòu)（共四扇，保證與前門形成前后可視，達(dá)到視覺效果） |
機(jī)體頂部 | 置防爆照明燈二套 |
表面處理 | 整機(jī)噴涂電腦灰（玻璃門框及機(jī)底為天蘭色） |
噴霧部分 |
噴頭 | 采用鵬創(chuàng)鑫專用噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調(diào)，
噴頭高度50~80mm可調(diào)，流量60ml／min |
氣路系統(tǒng) | 采用進(jìn)口過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。 所有噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 |
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) | 日本SMC無桿氣缸驅(qū)動，德國西門子PLC智能控制，采用限位接近開關(guān)及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進(jìn)行PCB來板自動偵測感應(yīng)式噴霧。 |
助焊劑回收系統(tǒng) | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
助焊劑排風(fēng)過濾系統(tǒng) | 抽風(fēng)系統(tǒng)：雙層不銹鋼絲網(wǎng)過濾，利用流體的特性限度的過濾回收多余的助焊劑 |
隔離式風(fēng)簾 | 設(shè)有可調(diào)方向、氣壓式風(fēng)刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當(dāng)中，防止助焊劑進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，確保生產(chǎn)安全。 |
噴霧箱結(jié)構(gòu) | 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護(hù)方便。防腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。 |
預(yù)熱部分 |
加長預(yù)熱區(qū)+飛利蒲射燈補(bǔ)償 | 1800mm/3段獨(dú)立控溫，超長預(yù)熱區(qū)，能提供廣泛充足的預(yù)熱調(diào)整空間，可消除PCB上大元器件焊接不良的現(xiàn)象，適應(yīng)型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 3段加長式預(yù)熱+補(bǔ)熱系統(tǒng)（2kw），減小PCB板多次沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產(chǎn)效率。 |
溫控方式 | 三菱溫度采集模塊，PID控溫、可靠，進(jìn)口熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報(bào)警功能。 |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;采用意大利產(chǎn)B&M高溫長軸馬達(dá)及蝸輪增壓式風(fēng)道，由風(fēng)機(jī)均勻?qū)犸L(fēng)送至PCB底部，溫區(qū)風(fēng)壓均勻一致，各溫區(qū)溫度互補(bǔ)，無深溝現(xiàn)象。 |
預(yù)熱功率 | 總功率9kw |
安裝模式 | 預(yù)熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設(shè)計(jì)，便于維修與清潔保養(yǎng) |
預(yù)熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設(shè)計(jì)，內(nèi)充進(jìn)口西斯?fàn)柛呙芏葞r棉，增強(qiáng)保溫效果。前端設(shè)有全程可視玻璃觀察窗。 |
傳輸部分 |
高強(qiáng)度耐磨導(dǎo)軌 | 鵬創(chuàng)鑫專用鋁導(dǎo)軌使用高溫耐磨，不繡鋼導(dǎo)軌特殊的熱補(bǔ)償防變形伸縮結(jié)構(gòu)確保導(dǎo)軌不變形不掉板 |
導(dǎo)軌平行度 | 三點(diǎn)同步導(dǎo)軌調(diào)寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調(diào)寬，調(diào)寬小于0.2mm，6點(diǎn)支撐，使導(dǎo)軌保持平行一致，無大小頭，整條導(dǎo)軌安裝，勿須截?cái)啵ǜ浇嵌瘸撸?/span> |
調(diào)寬方式 | 手動調(diào)寬（可選自動調(diào)寬） |
傳遞用雙鉤爪 | 鵬創(chuàng)鑫專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進(jìn)板為同步鏈條式接駁） |
C/V速度設(shè)定小單位范圍 | 小單位1mm／min 0-1800mm／min |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內(nèi) |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調(diào)節(jié)張緊 |
運(yùn)輸馬達(dá) | 臺灣STK變頻90W馬達(dá)，帶過載限力器保護(hù)裝置！ |
錫爐部分 |
錫爐材質(zhì) | 3MM厚無鉛材質(zhì)，耐高溫耐腐蝕，適應(yīng)無鉛工藝，壽命長；標(biāo)配一個無鉛爐膽 |
錫爐特點(diǎn) | 特殊結(jié)構(gòu)浸潤性噴口（寬350MM），前后錫波（波擾流波及第二波平流波）為近距設(shè)計(jì)（45mm），減少焊點(diǎn)氧化，氧化渣自動聚集，維護(hù)方便，錫爐容量400kg |
低氧化設(shè)計(jì) | 高強(qiáng)度錫爐，熱穩(wěn)定性高，采用液態(tài)錫流動式設(shè)計(jì)原理，減少錫的沖擊氧化量，連續(xù)工作8小時氧化渣極少，錫條含雜質(zhì)不同錫渣約有偏差。適用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各種無鉛焊料 |
經(jīng)濟(jì)型運(yùn)行 | 通過PLC及光電開關(guān)控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費(fèi) |
錫爐的移動方式 | 手動（可選配自動升降及自動進(jìn)出） |
錫波可調(diào)高度 | 0-12MM |
波峰馬達(dá) | 臺灣TCG公司高溫馬達(dá)，變頻調(diào)節(jié)波峰高度，數(shù)字化調(diào)節(jié) |
加熱部件 | 發(fā)熱管外置，采用臺灣進(jìn)口耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫！（發(fā)熱管可自由抽拉，維護(hù)相當(dāng)方便。） |
冷卻系統(tǒng) |
制冷方式 | 采用臺產(chǎn)離心風(fēng)機(jī)上下風(fēng)刀對流強(qiáng)制風(fēng)冷出口冷氣溫度可達(dá)30℃以下，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產(chǎn)生的空泡及焊盤剝離問題。（選配2.0P冷風(fēng)機(jī)，基板急劇冷卻，確保焊點(diǎn)結(jié)晶效果，冷卻抽風(fēng)管外加保溫層，管外無冷卻水滴！） |
自動洗爪裝置 |
進(jìn)口優(yōu)質(zhì)微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。 |
軟件控制系統(tǒng) |
上位機(jī)系統(tǒng)采用微軟Microsoft Windows 2000 Professional，穩(wěn)定可靠，配置。 |
工業(yè)品牌機(jī)。CPU：CELERON-1.6G雙核, 內(nèi)存：512M, 硬盤：80G； |
采用上位機(jī)與西門子編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定可靠，采用西門子通信軟件，通信速率可調(diào)187.5KBPS，指令傳達(dá)時間<=0.2毫秒。自動識別上位機(jī)通信端口，無需在界面做相應(yīng)的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強(qiáng)； |
雙位機(jī)控制，可切斷電腦，獨(dú)立控制，人機(jī)對話方便，界面清晰，形象直觀，可中英文隨時切換，名項(xiàng)參數(shù)設(shè)置實(shí)現(xiàn)數(shù)值化輸入準(zhǔn)確、快捷； |
上位機(jī)與PLC下位機(jī)分別獨(dú)立運(yùn)行，電腦死機(jī)或重新啟動對生產(chǎn)無影響。 |
系統(tǒng)具有溫度曲線測試功能，測試完畢后系統(tǒng)將對此時所有溫度速度設(shè)置及溫度曲線進(jìn)行保存，同時，可對所有數(shù)據(jù)及曲線分析打印； |
具有PCB板生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產(chǎn)產(chǎn)量，同時也可對報(bào)表分析、打印； |
系統(tǒng)對用戶操作及機(jī)器狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，自動記錄并保存在當(dāng)天的日志，用戶可查看和打印該日志； |
自動故障報(bào)警功能，在主窗口中可查看報(bào)警代碼及報(bào)警項(xiàng)目，也可報(bào)警窗口聽報(bào)警列表中查看到報(bào)警項(xiàng)目及報(bào)警時間； |
可快捷調(diào)用已存貯的參數(shù)，操用變量在PCB中設(shè)定工藝一致性好，配備三條溫度測試線，自動記錄1年的生產(chǎn)工作狀況； |
有熱電偶異常報(bào)警功能；馬達(dá)過載保護(hù)報(bào)警 |
有遠(yuǎn)程調(diào)試操作，數(shù)據(jù)備份，共享，監(jiān)控功能，可支持局域網(wǎng)，Internet網(wǎng)，達(dá)到信息化生產(chǎn)； |
機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)有兩處應(yīng)急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 |
