DWG-D800為滿(mǎn)足卷煙廠在條盒包裝質(zhì)量的控制能力方面而開(kāi)發(fā)的一種智能型條盒檢測(cè)系統(tǒng),該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上采用了4個(gè)鏡頭檢測(cè)條盒的關(guān)鍵4面(或6個(gè)鏡頭檢測(cè)6個(gè)面)的檢測(cè)技術(shù),采用了定制的光源設(shè)計(jì)和目前世界上的圖像處理器,檢測(cè)在線(xiàn)條盒時(shí)能準(zhǔn)確地識(shí)別條盒的包裝缺陷,地剔除次品煙,使條盒的外包裝質(zhì)量得到。大大降低因條盒包裝質(zhì)量問(wèn)題引起的投訴,生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化程度,并可對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)狀況,不同缺陷發(fā)生概率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,然后有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)整。
系統(tǒng)特點(diǎn)
•一體化箱體和安裝架設(shè)計(jì),維護(hù)方便
•采用高亮LED定制的一體化光源使照明光強(qiáng)度分布均勻
•采用高亮度燈低角度的打光方式配合頻閃的分步控制,使光場(chǎng)更加穩(wěn)定
•采用工業(yè)數(shù)字CCD相機(jī)對(duì)條盒的兩端、正及側(cè)面進(jìn)行檢測(cè)
•采用分步成像法把煙條分成三個(gè)工位進(jìn)行成像分析
•增加了角度測(cè)量、卡尺測(cè)量、灰度值的相對(duì)百分比及百分比等計(jì)算方法。
工作原理
在穩(wěn)定的光場(chǎng)條件下,數(shù)字相機(jī)采集每條經(jīng)過(guò)采集區(qū)域的煙條的圖像,通過(guò)1394總線(xiàn)將數(shù)送到工控機(jī),由特定的圖像處理軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行相關(guān)處理,處理結(jié)果由I/O接口輸出到PLC,經(jīng)過(guò)PLC相應(yīng)的邏輯判斷后,驅(qū)動(dòng)剔除執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成對(duì)差異煙包剔除。
技術(shù)參數(shù)
缺陷檢測(cè)
--拉線(xiàn)錯(cuò)牙小檢測(cè)尺寸2mm
--污損、異物小檢測(cè)尺寸2mm×2mm
--缺陷檢出率>99%
--誤檢率≤0.1%
漏檢率
--嚴(yán)重缺陷漏檢率<0.2%
--普通缺陷漏檢率<1%
曝度1/30S~1/10000S
產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)與性能
1.光源的長(zhǎng)期使用,可5年不需要更換
頻閃式LED光源,年限達(dá)5年(按光衰10%)系統(tǒng)
帶自動(dòng)光源補(bǔ)償功能
2.分步成像檢測(cè)
分步成像檢測(cè)條盒的多個(gè)面,檢測(cè)和范圍
3.使用定制光源檢測(cè)
透明紙檢測(cè)穩(wěn)定
4.檢測(cè)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行不需要進(jìn)行參數(shù)維護(hù)
系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)會(huì)自動(dòng)修正檢測(cè)參數(shù),系統(tǒng)可以自動(dòng)
識(shí)別和修正包裝或光源環(huán)境的變化差異
5.不需要轉(zhuǎn)換牌號(hào)
系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)識(shí)別牌號(hào)的功能
6.工作穩(wěn)定MTBF>50000小時(shí)
性能指標(biāo)
--條包反包、倒置、錯(cuò)牌
--條包破損、異物
--條包圖案嚴(yán)重缺損
--透明紙缺失、污損
--透明紙嚴(yán)重皺褶、破損
--封口傾斜
--拉線(xiàn)缺失、破損
--拉線(xiàn)錯(cuò)牙
--條盒擠壓變形
--錯(cuò)位
--印刷缺陷。





