X射線是表面殘余應力測定技術中為數(shù)不多的檢測法之一，是根據(jù)材料或制品晶面間距的變化測定應力的，至今仍是研究得廣泛、深入、成熟的內應力測定方法被廣泛應用于科學研究和工業(yè)生產各領域。過去幾十年時間里大家基于一維探測器和Sin2Ψ分析方法的分析儀，2012年日本Pulstec公司開發(fā)出世界款基于二維探測器和cosα分析方法的新一代X射線殘余應力分析儀——μ-X360，將利用X射線研究殘余應力的測量速度和推到了一個的高度，設備一經推出受到了業(yè)界的廣泛關注和接受，總體說來它比傳統(tǒng)方法具有如下優(yōu)點：
更快： 二維探測器獲取完整德拜環(huán)，單角度入射測量即可完成測量，全過程平均約90秒
更：測量多可獲得500個數(shù)據(jù)點，用于擬合計算應力
更輕松：無需測角儀，單角度入射即可，復雜形狀和狹窄空間的測量困難
更方便：測量高， 無需冷卻水、野外工作無需外部供電
更強大：有區(qū)域應力分布測量成像(Mapping)功能，軟件有晶粒大小、材料織構、殘余奧氏體
產品優(yōu)勢
1，測試點定位容易：對測試點的準確度要求要在±5mm范圍內即可，而且內置定位標識有輔助的CCD協(xié)助定位，并拍照記錄。
2，測試速度快：單點測試時間典型值90秒。
3，測試值：得到整個德拜環(huán)的衍射數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可以給出晶粒尺度以及取向（織構）信息。
4，造價低廉：無需使用昂貴的測角儀。
5，可在工業(yè)現(xiàn)場使用：結構緊湊，體積小，重量輕，現(xiàn)場安裝容易，使用方便。
6，數(shù)據(jù)準確：使用整個德拜環(huán)的數(shù)據(jù)做擬合計算測量準確性。
7，經濟：X射線探測器的靈敏度高使得所需的X射線功率低，X射線靶材無需水冷經濟，X射線功率小。
8，體積小重量輕：4Kg的探頭單元很容易安裝在三角或者別的什么機械臂上。
9，耗電少：測量時功率75瓦，待機時30瓦，電池供電都可以。
應用領域
1. 機械加工領域：測量機床、焊接、鑄造、鍛壓、裂紋等構件的殘余應力。
2. 冶金行業(yè)：測量熱壓、冷壓、煉鐵、煉鋼、煉鑄等工業(yè)生產構件的殘余應力。
3. 各種配件制造：測量電站汽輪機制造、發(fā)動機制造、油缸、壓力容器、管道、陶瓷、裝配、螺栓、彈簧、齒輪、軸承、軋輥、曲軸、活塞銷、萬向節(jié)、機軸、葉片、刀具等工業(yè)產品的殘余應力。
4. 表面改性處理：測量滲氮、滲碳、碳氮共滲、淬火、硬化處理、噴丸、振動沖擊、擠壓、滾壓、金剛石碾壓、切削、磨削、車（銑）、機械拋光、電拋光等工藝處理后構件中的殘余應力
5. 民生基礎建設領域：
(1)海洋領域：測量船舶、海洋、石油、化工、起重、運輸、港口等領域設備和設施的殘余應力
(2)能源領域：測量核工業(yè)、電力（水利水電、熱電核電）、水利工程、天然氣工程等領域的設備和設施的殘余應力
(3)基礎建設工程領域：測量挖掘、橋梁、汽車、鐵路、航空航天、交通、鋼結構等工程領域所用材料、構件及其它相關設備設施的殘余應力
6. 國領域：測量裝備、重型裝備等產品的殘余應力。
測試原理
（1）傳統(tǒng)方法——sin2Ψ
——通過測量應力引起的衍射角偏移，從而算出應力大小。測量時需要多次（一般5-7次）改變X射線的入射角，并且調整一維探測器的位置找到相應入射角的衍射角
——施加應力后，通過測角儀得到衍射角發(fā)生變化的角度，從而計算得到應力數(shù)據(jù)
（2）μ-X360n——基于cosα方法
——單角度入射后，利用二維探測器獲得完整德拜環(huán)。通過比較沒有應力時的德拜環(huán)和有應力狀態(tài)下的變形德拜環(huán)的差別來計算應力下晶面間距的變化以及對應的應力
——施加應力后，分析單次入射前后德拜環(huán)的變化，即可獲得殘余應力信息
戶外現(xiàn)場原位殘余應力檢測
1. 管道焊接現(xiàn)場檢測
2. 油罐焊接現(xiàn)場檢測
3. 建筑除掉水泥后檢測
4. 橋梁金屬現(xiàn)場檢測
5. 鐵路軌道現(xiàn)場檢測
實驗室內輕松勝任各種部件檢測快速、高、復雜形狀分析
1.圓棒檢測
2.機軸軸頸檢測
3.焊接處疲勞檢測
4.齒輪齒牙檢測
5.彈簧檢測
6.角焊區(qū)檢測
