設(shè)備：快速淬火爐，鋁合金淬火爐,高猛剛淬火爐

一、用途 

鋁合金淬火熱處理爐主要應(yīng)用于各類金屬工件和不銹鋼固溶處理進(jìn)行快速淬火之用，配套裝卸小車可在出爐時(shí)快速進(jìn)入爐體將工件鏟出并快速入水進(jìn)行淬火。

由于不銹鋼的導(dǎo)熱性很差，所以固溶處理的保溫時(shí)間較長(zhǎng)，保溫時(shí)間計(jì)算取值：1-2分鐘/毫米。

固溶處理的加熱溫度一般在1050-1150℃之間，含碳量偏低時(shí)取下限，偏高時(shí)取上限。

不銹鋼固溶處理的目的，就是使碳化物在高溫下盡可能的溶于奧氏體中，并通過快冷把單相奧氏體組織保留下來，從而不銹鋼的耐蝕性。

二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 

本爐主要由爐體、爐體升降系統(tǒng)、爐臺(tái)、料盤、移動(dòng)鏟車等部分組成。 

本爐為罩式爐爐型，可根據(jù)不同用戶的需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)成方型、矩形、圓型等不不同的爐型，可一爐一車，或多爐一車形成整條生產(chǎn)線。 

同時(shí)也可設(shè)計(jì)成箱式爐爐型。

三、控制系統(tǒng) 

整體采用PID可控硅控制；

儀表采用智能程控表自動(dòng)控溫。

記錄儀采用上海大華多點(diǎn)記錄儀記錄并報(bào)警 

注：該罩式快速淬火電阻爐可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造。

淬火與冷卻

鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度須過飽和固溶體被固定下來不分解。強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大，因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上，而7A04合金對(duì)冷卻速度敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。

對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般L0～35℃），對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對(duì)于易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進(jìn)行淬火。隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和蝕性能有所降低。

鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃　崛萘看螅舭l(fā)熱快，冷卻能力強(qiáng)，而且使用方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí)，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固

鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。

生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。