管線式導電性聚合物高速分散機，導電性聚合物分散體高速加工，導電性聚合物分散體轉子-定子混合系統(tǒng)，管線式導電性聚合物分散體高速納米分散機，工業(yè)放大導電性聚合物分散體快速分散，導電性聚合物分散體粒徑調控方案 聚苯胺、聚噻吩、聚吡咯 本征導電聚合物（ICP）

固體電解電容器在電子工業(yè)中應用廣泛。在高壓領域，采用導電性聚合物分散體制成的固體電解質電容器，相比原位形成的導電聚合物陰極，展現出更優(yōu)越的高壓性能。這些導電性聚合物分散體的制備涉及聚合、純化、過濾、均質化、蒸發(fā)等多個工藝步驟。

現有生產方法的不足之處在于，需要額外的步驟來減小分散體的粒徑，例如高壓均質化。導電性聚合物分散體的聚合反應可通過多種混合方法實現，包括磁力攪拌、攪拌器攪拌、高剪切混合和超聲輻射。除超聲輻射外，其他方法制備的粒徑通常在150-400nm之間，而聚合后均質化可將粒徑降至150nm以下。超聲輻射能在聚合過程中直接得到低于100nm的粒徑，但超聲誘導聚合在工業(yè)上尚未成熟，其放大生產面臨高效空化氣泡生成等難題，且可能引發(fā)自由基形成、聚合物斷裂或降解等影響性能的效應。

控制單體液滴的形成對控制粒徑至關重要。在固體電解電容器等應用中，需要具有受控粒徑的分散體。傳統(tǒng)聚合中，單體液滴較大，限制了聚合物粒徑。而使用上海依肯的高剪切分散機進行聚合反應，物料在高速旋轉轉子的離心力作用下被吸入工作腔，經定轉子間隙的離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用，實現劇烈分散，形成微細顆粒。

傳統(tǒng)實驗室批次式分散機適用于小產量物料分散乳化，具有高轉速（10000-30000rpm）和精密的轉定子分散頭，可形成穩(wěn)定的均一相，處理量在2L-5L，混懸液顆粒大小約10-20μm。然而，放大到中試規(guī)模（10-20kg）時，批次乳化機難以保證與實驗室相同的線速度和剪切力，導致工業(yè)生產效果不佳。工業(yè)型乳化機軸長1-2米，3000轉時軸偏心可能達1-2mm，為保證運轉需增大轉子/定子間隙，從而降低剪切力。同樣設備處理不同量物料時，工藝參數需反復摸索。相比之下，依肯的立式管線式設備避免了這些問題，其結構決定了物料流向，使不同量物料加工參數可直接套用，只需延長加工時間，極大地方便了一線生產和實驗室技術放大。依肯的多種刀頭和0-14000rpm的變頻轉速調節(jié)，可輕松實現物料粒徑的快速調控。利用依肯設備進行研磨分散，粒徑可達到1μm甚至更低（具體取決于物料，如銅鐵粉難以研磨到此粒度）。

【左：傳統(tǒng)批次式設備，右：管線式高速分散機】

國內膠體磨/研磨機/分散機：轉速普遍2930rpm，不超過3000rpm，作用力弱，粉碎研磨細度不夠，漿料穩(wěn)定性差；

德國依肯IKN研磨分散機（改進型膠體磨/改進型分散機）：轉速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更強，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩(wěn)定性更好。產生均勻的尺寸減小率并產生窄的，一致的和可重復的粒度分布。

導電聚合物高速分散機選型表：

三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產，符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產

IKN分散機在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。設備可以控制粒徑大小，流量大小，支持售前試機及售后

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