酚醛樹脂微球高剪切膠體磨，脲甲醛樹脂微球制備研磨機，環(huán)氧樹脂微球高速均質機，發(fā)泡微球制備工藝

一種小尺寸酚醛樹脂基碳微球的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將非水溶性熱固型液態(tài)酚醛樹脂、固化劑、分散劑以及水混合，得到水包油乳液，其中，所述非水溶性熱固型液態(tài)酚醛樹脂和所述水的質量比為1:*-1:*，所述非水溶性熱固型液態(tài)酚醛樹脂和所述分散劑的質量比為1:*-2:*；向所述水包油乳液中加入酸性催化劑，然后進行熱固化，得到酚醛樹脂微球；

組合泡沫塑料成型是指不用發(fā)泡劑而制取高強度泡沫塑料的加工方法。將樹脂、催化劑和特種中空微球在攪伴器中均勻混合后，澆鑄在模具中固化，可以得到具有特殊機械性能或電性能的泡沫塑料。

組合泡沫塑料成型是指不用發(fā)泡劑而制取高強度泡沫塑料的加工方法。將樹脂、催化劑和特種中空微球在攪伴器中均勻混合后，澆鑄在模具中固化，可以得到具有特殊機械性能或電性能的泡沫塑料。組合泡沫成型用的微球其直徑為20-200μm，也有采用直徑0.05-2mm小球，制球材料如酚醛樹脂，脲甲醛樹脂，玻璃或硅石等。基體樹脂材料可以是環(huán)氧樹脂、聚酯等。微球占總體積的60%。另外，也有將可發(fā)性粒子發(fā)泡并充滿模腔。最典型的例子是可發(fā)性聚苯乙烯粒子(未發(fā)泡的或是預發(fā)泡的)與某種熱固性樹脂混合，這種樹脂也可含有發(fā)泡劑。把它們注入模具中后，樹脂固化時所放出大量熱引起可發(fā)性粒子發(fā)泡并充滿模腔。

上海依肯機械IKN酚醛樹脂微球高剪切膠體磨，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。

IKN膠體磨采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據(jù)生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，極高的表面處理質量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。 

膠體磨的優(yōu)勢：

結合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量

定制不同的乳化刀頭，實現(xiàn)多種分散乳化剪切速率

為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

能在高達16 bar的壓力下操作

容易擴大規(guī)模生產，從實驗室機器開發(fā)到工業(yè)生產機器

所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

具有耐磨材料的高性能機械密封密封

高質量的表面處理，便于清洗

可根據(jù)要求提供其他材料和表面處理

機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

噪音低

根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設計集團）準則制造

符合3A衛(wèi)生和認證

根據(jù)需要提供制藥

根據(jù)提供的ATEX 95指導方針執(zhí)行防爆

1） 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2） 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

 詳情請來電咨詢上海依肯IKN周工，微信同號

酚醛樹脂微球高剪切膠體磨，脲甲醛樹脂微球制備研磨機，環(huán)氧樹脂微球高速均質機，發(fā)泡微球制備工藝