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乳化機是混合兩種難以混合的液體的過程。乳化的主要目的在于不連續相分散到較微小的液滴中。轉子-定子裝置特別適合于乳化任務?；旌项^內高剪切力與高膨脹力的聯合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使轉子-定子裝置能夠幫助把乳化劑分子輸送到重新形成的表面上。通常用乳化劑(如表面活性劑)穩定，乳化劑在乳化之混合到兩相之一中。乳化劑一部分親水，一部分親脂。乳化劑分子的一面與水結合，另一面與油結合。乳化劑如此穩定產生的液滴，從而阻礙乳濁液分離。

IKN為許多不同種類的乳濁液的生產之乳化過程提供適當的創新型混合技術:·ULTRA-TURRAX分散機批次式乳化2000系列轉子-定子分散機連續式乳化·HPH高壓均質機連續式乳化·循環式乳化

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工作原理:是、、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻乳化的循環往復，終得到穩定的產品。由于工作腔體內四組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。四組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的設備都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規?；a。

其剪切力速率可以超過21000rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該范圍內，由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。由于能量密度，無需其他輔助分散設備。工藝應用:

食品纖維類物料的濕法超細破碎與均質 可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解動物和植物組織的超細破碎及漿化加工不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散 納米材料團聚物的強力解聚與超細分散影響乳化的因素有以下幾種:

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對硅油的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機改變產品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而大的影響其乳化效果。從設備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定;IKN乳化機通過皮帶加速，轉速低達9000rpm，是國內nei乳化機轉速的4-5倍，高轉速可達21000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN乳化機采用三乳化頭(分散頭，均質頭)，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。醋酸乙烯一乙烯共聚乳液分散乳化機，醋酸乙烯高速分散乳化機，乙烯共聚乳液高速乳化機，EVA橡膠乳液高速乳化機，VAE乳液高速乳化分散機

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