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聚酯屬于高分子化合物。是由對苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）經過縮聚產生聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），其中的部分PET再通過水下切粒而最終生成。纖維級聚酯切片用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業加工纖維及相關產品的原料，滌綸作為化纖中產量的品種，占據著化纖行業近80%的市場份額，因此聚酯系列的市場變化和發展趨勢是化纖行業關注的重點。同時聚酯還有瓶類、薄膜等用途，廣泛應用于包裝業、電子電器、衛生、建筑、汽車等領域，其中包裝是聚酯的非纖應用市場，同時也是PET增長的領域。可以說聚酯切片是連接石化產品和多個行業產品的一個重要中間產品。

,聚酯薄膜這一行業發展迅速,到 2006 年底國內 BOPET 薄膜產量達到了 65-70萬噸，2008年全球的BOPET薄膜總產量達183萬噸，增長率為6.1%。自從國內十年代引進了聚酯薄膜生產線之后，聚酯薄膜的產量和品種也隨之逐漸增加，聚酯薄膜的原材料和市場的需求都呈現了快速發展的趨勢。其中,聚酯薄膜的市場需求量以 10%的速度增長,

我國當前聚酯薄膜的平均消費水平是 90g/人，全球聚酯薄膜的消費為220g/人，全球市場的聚酯薄膜總需求量約是 170萬噸

超微顆粒在液體介質中的分散穩定性有以下三個過程:潤濕、分散與分散穩定。

(1)潤濕

潤濕是指粉體的顆粒和顆粒、顆粒與空氣間界面被顆粒與溶劑、分散劑界面取代的過程。潤濕熱可用來描述顆粒與溶劑間潤濕程度的好壞一潤濕熱越大，說明溶劑對顆粒表面潤濕效果越好。粉體潤濕的目的是使粒子表面吸附的空氣逐漸被分散的介質所取代。影響粒子濕潤性的因素有很多，如粒子的形狀、分散介質的極性、粉體表面吸附的空氣量、粉表面的化學極性等。

若將潤濕劑加在無機粉體水漿料中，可以起到降低固、液界面張力的作用，從而減少固液界面的接觸角，提高潤濕效率、潤濕速度。

(2)分散

分散是通過使用外力把大的粉體顆粒細化，從而使大的粉體顆粒團聚體解聚再被潤

濕、包裹吸附的過程。超微粉體粒子的分散可通過高速攪拌機這樣的機械作用將粒子分散。當聚集體被分散成為更小的粒子時，粉體更多的表面積被暴露在分散介質中,其周圍的分散介質數量將少,

分散體系粘度將增加，這就導致剪應力增大。團聚體受到如攪拌的機械力作用時會產生微縫，但是這種微縫可以使它很容易通過自身的分子力作用而愈合。若分散介質中有表面活

性劑存在，則表面活性劑分子會自動地滲入到裂縫中并且吸附在粉體表面上，如同在裂縫中釘入“楔子”使裂縫不能愈合，且施加外力時可擴大裂縫或分裂成碎塊。

(3)分散穩定

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超高速粉碎機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

超高速粉碎機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。

濕磨機濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案，基于轉子-定子原理。

用轉子-定子置濕磨此類物質具有諸多好處：

1 研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。

2 與干磨系統不同，被研磨的物質保持在系統內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優質物質，或者有毒物質的研磨。

3相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

4超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

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