氣相法白炭黑高速分散機，無機增稠劑高速分散機,納米白炭黑增稠劑高速分散機，白炭黑高速分散機是為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的**，并保證兩相均質混合。分散的**穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。

氣相法白炭黑氣相法白炭黑，分子式SiO2.白色蓬松粉沫，多孔性，無毒無味無污染，耐高溫。同時它具備的化學情性以及特殊的觸變性能明顯改善橡膠制品的*拉強度，*撕裂性和耐磨性，橡膠改良后強度提高數十倍。液體系統、粘合劑、聚合物等的流變性與觸變性控制、用作防沉、增、防流掛的助劑、HCR與RTV-2K硅酮橡膠的補強、可用來調節自由流動和作為““結塊劑來改善粉末性質，等等。氣相法白炭黑是極其重要的高科技超微細無機新材科之一,由于其粒徑很小，因此比表面積大，表面吸附力強，表面能大，化學純度高、分散性能好、熱阻、電阻等方面具有特異的性能，以其優越的穩定性、補強性、增稠性和觸變性，在眾多學科及“*域內*特性，有著不可取代的作用。納米二氧化硅俗稱"超微細白炭黑”，廣泛用于各行業作為添加劑、催化劑載體，石油化工，脫色劑，消光劑，橡膠補強劑，塑料充填劑，油墨增稠劑，金屬軟性磨光劑，絕緣絕熱填充劑，*日用化妝品填料及噴涂材料、醫藥、環保等各種*域。并為相關工業***域的發展提供了新材料基礎和技術保證。

目前，國內產品質量較好的企業使用的分散方式主要采取一步法的高速剪切分散，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業的特點，有相當多的中小企業分散設備十分落后，分散時根本形成不了剪切力，只是一種攪拌，氣相二氧化硅在樹脂中根本形成不了網狀結構，從而無法發揮材料的性能。造成這種情況的主要原因1尚未對分散的作用有正確的認識。許多生產商并未意識到分散的重要性;2不知道對***終產品的品質如何評價，

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懇浮液是**重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在BR2000系列的基礎上又開發出BR320超高速分散機。其剪切速率可以超過10.00 2m.轉子的速度可以達到40mv/。。在該速度范圍內，由剪切力所造成的端流結合專門研制的電機可以使粉徑范圍小到的米種神。剪切力更強粒經分布更窄。由于種中密度極高，*其他輔助分散設田。

影響分散乳化均質結果的因素有以下幾點

1分散頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)

2分散頭的剪切速率 (越大，效果越好)

3分散頭的齒形結構(分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好)

4物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間(可以看作同等的電機，流量越小，效果越好)

5 循環次數(越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好)

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1)=v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子問距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速 RPM/60

超高速分散初的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸得液是**重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在BRS20系列的基礎上又開發出RX2000超高速剪切分散機。其剪切速率可以超過200.00 rtm.轉子的速度可以達到6mve。在該速度范圍內。由剪切力所遺成的端流結合專門8制的電機可以使檢徑范圍小到的的米。剪切力更強，乳液的救經分布更窄。由

于***密度極高，***其他輔助分散設備，可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.超高速分散機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相《夜體、固體)進入到另一互不相福的連續相(通帶液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量林時，甚至納米時，體系可被認為均質。當外部輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間賊中受到健烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液是摩擦、撞擊黃裂和高資等綜合作用，形成懇浮液(國/後)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相咨的固相、液相、氣相在相應熟工藝和造量添加別的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復，終得到穩定的高品質產品。

1表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

氣相法白炭黑高速分散機，無機增稠劑高速分散機,納米白炭黑增稠劑高速分散機，白炭黑高速分散機是為了實現互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的**，并保證兩相均質混合。分散的**穩定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩定劑使用的影響。