該機設(shè)計參照中華人民共和國標準GB10128-88《金屬室溫扭轉(zhuǎn)試驗法》及《汽車傳動軸臺架試驗方法》(QC／T523—1999)中對試驗機的要求。
一、試驗臺結(jié)構(gòu)及工作原理：
試驗臺由帶有扭矩和轉(zhuǎn)角測量的伺服加載動力裝置、可平移調(diào)整位置的聯(lián)結(jié)支架、帶調(diào)整滑臺和護裝置的床身、聯(lián)接件、隨機標定裝置、工業(yè)控制計算機、打印機、控制操作機柜組成。
●伺服加載動力裝置：
本裝置由液壓站、液壓馬達、驅(qū)動支架、角度傳感器、安裝夾具等組成。當需要本裝置輸出扭矩和轉(zhuǎn)角時，計算機發(fā)出指令，伺服控制器控制液壓馬達轉(zhuǎn)動，通過設(shè)定扭矩和轉(zhuǎn)角，可實現(xiàn)扭矩和轉(zhuǎn)角輸出，同時計算機通過A／D模塊把測量到的扭矩和轉(zhuǎn)角送到計算機中。
●標定裝置：
靜扭試驗機所采用的扭矩傳感器量程很大，對它標定起來有難度，所以我們隨機提供一套標定工具，用以對試驗臺所用的傳感器進行標定。
●計算機測量與控制系統(tǒng)：
本系統(tǒng)由變頻器、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)角傳感器、工業(yè)控制計算機、打印機、操作控制機柜組成。
1) 扭矩測量：
加載動力裝置動作時，該裝置會輸出的扭矩到試件上，扭矩傳感器會在不同的扭矩下輸出不同的信號，計算機通過A/D數(shù)轉(zhuǎn)換模塊測量到該信號后計算并顯示出當時作用到試件上的扭矩。
2) 轉(zhuǎn)角測量：
加載動力裝置動作時，該裝置會帶動試件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)角傳感器會在不同的轉(zhuǎn)角下輸出不同的信號，計算機通過測量到該信號后計算并顯示出當時試件轉(zhuǎn)動的角度。
3) 控制系統(tǒng)：
當需要加載動力裝置動作時，計算機向變頻器發(fā)出指令，伺服器控制液壓馬達轉(zhuǎn)動，通過減速機構(gòu)扭轉(zhuǎn)試件。實現(xiàn)扭矩和轉(zhuǎn)角輸出。
4）工控計算機根據(jù)用戶需要采用windows操作系統(tǒng)，配置的外設(shè)驅(qū)動程序也同樣選用在windows環(huán)境下適用的設(shè)備。所用附帶的軟件程序都將在交工時一并移交用戶。
二、試驗機功能及試驗方法：
1、靜扭轉(zhuǎn)剛性試驗
①用傳動軸的基準面按標準狀態(tài)裝在試驗臺上。
②按的方向?qū)鲃虞S施以預(yù)加扭矩，預(yù)加扭矩加到額定負荷為止，然后退回到原始狀態(tài)。
③按方向施加扭矩進行試驗，扭矩加到額定負荷，然后卸載到負荷為，自動記錄扭矩及其相應(yīng)扭角(或逐級加載和卸載并記錄扭矩及相應(yīng)的扭角)。
④記錄試驗結(jié)果，并計算傳動軸靜扭轉(zhuǎn)剛度。
2、靜扭轉(zhuǎn)強度試驗：
①用傳動軸的基準面按標準狀態(tài)裝在試驗臺上。
②按的方向?qū)鲃虞S施以預(yù)加扭矩，預(yù)加扭矩加到額定負荷為止，然后退回到原始狀態(tài)。
③按方向施加扭矩進行試驗，自動記錄扭矩及其相應(yīng)扭角(或逐級加載和卸載并記錄扭矩及其相應(yīng)的扭角)，直到傳動軸***薄弱的件損壞為止。
④記錄試驗結(jié)果，并繪制扭轉(zhuǎn)曲線圖。
此外、如配備相應(yīng)扭轉(zhuǎn)儀，還可對試件的應(yīng)力、應(yīng)變進行測量計算并繪制相應(yīng)曲線。
三、主要特點：
1、通過計算機的控制，實現(xiàn)對扭矩，扭角的測量，控制工件的運行、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及進行無級調(diào)速；
2、檢測結(jié)果反映在計算機的顯示器上，并給出相應(yīng)的工作曲線，工作界面友好，易于觀察和操作，實現(xiàn)計算機的自動控制；
3、傳動系統(tǒng)采用高性的液壓馬達，以利于傳動的平穩(wěn)性，同時，減少功率損耗。
四、主要技術(shù)指標:
1、扭矩 ±5000N.m
2、扭矩測量 ≤±1%
3、扭角顯示范圍 n×360°
4、扭角顯示分辨率 0.1°
5、主動夾頭轉(zhuǎn)速 60～720度/分，無級可調(diào)
6、扭轉(zhuǎn)方向 正、反兩個方向
7、夾頭間距 10～1500mm
3、計算機控制及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
