一、設(shè)備設(shè)計(jì)制造依據(jù)：
按照/T8290-98、GB/T3721-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；
按照ISO9001質(zhì)量體系對(duì)該設(shè)備的設(shè)計(jì)程序文件執(zhí)行；
根據(jù)需方工件的探傷量及磁粉探傷工藝要求執(zhí)行。
二、設(shè)備總體要求及磁化原理：
該機(jī)為半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備，屬機(jī)電一體式結(jié)構(gòu)。主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、熒光探傷系統(tǒng)等幾部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的件的表面及近表面因材料、鍛壓、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。
該設(shè)備采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器(PLC)對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中控制。手動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能單操作;自動(dòng)時(shí)，該設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，人工上料后，實(shí)現(xiàn)工件外徑：人工上料—→自動(dòng)夾緊—→噴淋磁化—→磁化（2次）—→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—→退磁—→人工下料等一系列動(dòng)作的半自動(dòng)化。
設(shè)備設(shè)有磁化電流檢測(cè)裝置，當(dāng)磁化電流達(dá)不到設(shè)置值或無電流通過時(shí)自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象。磁化電源主是路采用了目前通用的可控硅無節(jié)模塊調(diào)壓電路，用兩路互成120度相位的電源，交流磁化均帶斷電相位控制器，具有較高的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷，又適用于剩磁法探傷檢測(cè)。周向直接通電法、縱向采用線圈感應(yīng)法，同時(shí)復(fù)合磁化，使工件表面形成交變旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，使磁力線旋轉(zhuǎn)從而探傷可檢查出工件表面及近表面的缺陷，磁化電流分別可調(diào)，具有噪音小，性能的優(yōu)點(diǎn)。
該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、檢查速度快、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低、實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
三、設(shè)備主要組成：
磁化電源 二套
電氣控制裝置 二套
夾持磁化系統(tǒng) 一套
磁化線圈 二套
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng) 一套
熒光探傷系統(tǒng) 一套
四、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
周向磁化電流：AC 0-4000A值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;
縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-16000AT值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制;
(2000A×4T×2=16000AT)注明：一只線圈為移動(dòng)線圈
電間距：0-1200mm;
暫載率：≮30%;
夾緊方式：氣動(dòng)夾緊（或電動(dòng)）；（氣源氣壓不小于0.4Mpa，用戶自備）
運(yùn)行方式：手動(dòng)、自動(dòng);
探傷靈敏度：A型2#試片清晰顯示;
退磁方式：自動(dòng)衰減式退磁;
退磁效果：≤0.3mT（3Gs）;
探傷節(jié)拍：40s/件 探傷時(shí)間和工藝過程可根據(jù)需方實(shí)際需要，程序可調(diào)整;
紫外線照度：選用一套組裝熒光燈，型號(hào)為DZ-240，光源距工件380mm處紫外線照度≥1000uW/cm2；
使用環(huán)境：溫度-10°C～+40°C，濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵和強(qiáng)力的高頻干擾。
電源：三相五線 380V±10% 50Hz 電流120A;
外形尺寸：約2500mm (L)×800mm (W)×2200mm (H);
重量：≤2600Kg。
五、設(shè)備主要功能：
采用可控硅無級(jí)調(diào)壓，交流磁化帶斷電相位控制器，具有穩(wěn)定的剩磁；既可用于連續(xù)法探傷，又可用于剩磁法探傷。由于交流電的趨膚效應(yīng)，對(duì)工件表面、近表面具有較高的檢測(cè)靈敏度。
采用可控硅變流技術(shù)，使交流充磁電流連續(xù)無級(jí)可調(diào)。
采用可控硅無級(jí)調(diào)壓控制。
周向、縱向同時(shí)磁化可在工件表面、近表面形成疊加的復(fù)合磁場(chǎng)，磁化，即能檢測(cè)工件表面各個(gè)方向的缺陷。
六、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：
該設(shè)備為機(jī)電一體組合式結(jié)構(gòu)，機(jī)械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，剛性好，結(jié)構(gòu)牢固，不變形。
磁化電源
磁化電源部分主要由：周向縱向兩套磁化電源，電源變壓器、可控硅變流裝置、可控硅電壓及電流保護(hù)裝置、互感器、電流指示裝置、連接銅排、電纜等組成。
交流主電路采用可控硅控制技術(shù)無級(jí)調(diào)壓，使充磁電流連續(xù)可調(diào)；磁化啟動(dòng)時(shí)電壓逐漸，帶斷電相位控制器；將交流市電變換成低壓交流電，初級(jí)采用兩只反并聯(lián)可控硅，同時(shí)調(diào)節(jié)兩只可控硅導(dǎo)通角的大小即可調(diào)節(jié)輸出電壓的高低，當(dāng)在變壓器次級(jí)加上負(fù)載時(shí)，通過負(fù)載的電流也隨之變化。當(dāng)調(diào)節(jié)周向電位器改變其阻值的大小時(shí)，觸發(fā)脈沖在0度—180度范圍連續(xù)變化，從而連續(xù)調(diào)節(jié)電流的目的。該觸發(fā)電路在設(shè)計(jì)時(shí)采用了RS觸發(fā)器，當(dāng)充磁停止時(shí)，觸發(fā)脈沖直到點(diǎn)才截止，因而具有斷電相位功能。磁化電流經(jīng)電流互感器耦合并通過電流表指示出來，調(diào)節(jié)電位器，磁化電流也隨之變化。在退磁狀態(tài)時(shí)，觸發(fā)脈沖在啟動(dòng)后逐漸后移，電流逐漸衰減，工件表面的磁場(chǎng)也會(huì)逐漸降為。
電源控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)包括可編程控制器（ＰＬＣ）、可控硅模塊及其保護(hù)裝置、電流調(diào)節(jié)觸發(fā)裝置、電流指示與控制按鈕、以及電氣控制裝置等；調(diào)節(jié)周、縱向電流的觸發(fā)裝置，各功能執(zhí)行器件均設(shè)有保護(hù)裝置。整機(jī)由計(jì)算機(jī)對(duì)其進(jìn)行集中控制，工作程序及時(shí)序可根據(jù)用戶探傷工藝要求編制。
操作面板安裝在控制盒的上，包括電源開關(guān)、電源指示、周向電流指示、縱向電流指示及各功能控制按鈕開關(guān)。控制電路配電板位于設(shè)備內(nèi)部，其中包括主電路空氣開關(guān)、主電路交流接觸器，主電路保護(hù)快熔、主電路變流器件可控硅、可編程控制器(PLC)、各功能動(dòng)作執(zhí)行控制器件、各功能動(dòng)作保護(hù)器件、周、縱向兩套同步電源以及兩套帶斷電相位控制可控硅觸發(fā)線路控制板。
設(shè)備床身上有可開啟的門，方便維護(hù)、檢查。
夾持磁化裝置
夾持磁化系統(tǒng)由左、右電箱、工件托架、磁化線圈、導(dǎo)軌及其傳動(dòng)裝置等部分組成。左右電均裝配在導(dǎo)軌上，對(duì)不同尺寸的工件夾持。磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)
磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)由集液槽、儲(chǔ)液箱、噴液泵、攪拌泵、管道、噴淋頭、濾網(wǎng)等部分組成，對(duì)工件進(jìn)行噴淋、集液、濾清、回收以便循環(huán)使用。噴淋頭安裝在床身的前側(cè)，自上而下對(duì)工件進(jìn)行噴淋，每路噴淋頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，工件充分濕潤而不飛濺。攪拌泵電機(jī)使磁懸液中的磁粉充分懸浮磁粉沉結(jié)，同時(shí)亦用于床身右端的手動(dòng)噴的噴淋，手動(dòng)噴淋由軟管接出，便于手動(dòng)操作。配備兩道過濾裝置，可污染，磁懸液的潔凈；磁懸液儲(chǔ)液箱置于夾持裝置的后面添加磁懸液方便，釋放磁懸液干凈，其容積為50升。
熒光探傷系統(tǒng)
熒光探傷時(shí)，采用大面積的黑光燈，照度高、探傷的識(shí)別力、檢測(cè)速度以及降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。為熒光探傷系統(tǒng)使用的性，該設(shè)備選用大面積熒光燈系統(tǒng)，型號(hào)為DZ-240；由燈管、燈罩、反光板、鎮(zhèn)流器等組成，光源距工件380mm處紫外線照度≥1000uW/cm2；熒光燈懸掛于機(jī)械床身的上方。
七、工藝流程
連續(xù)法流程：
人工上料—→自動(dòng)夾緊—→噴淋磁化—→磁化（2次）—→轉(zhuǎn)動(dòng)觀察—→退磁—→人工下料
八、其它設(shè)計(jì)說明：
設(shè)備的性、實(shí)用性、性、合理性、穩(wěn)定性等方面在設(shè)計(jì)方案中均已考慮。在設(shè)計(jì)過程中對(duì)控制元件、執(zhí)行器件均采用質(zhì)量企業(yè)或品牌或大型合資企業(yè)廠家提供配套，元器件均采用通用元件。
工件磁化過程中由于電接觸不好或其它原因而造成不能預(yù)定電流或負(fù)荷時(shí)，應(yīng)報(bào)警并停止程序運(yùn)行，待復(fù)位后才能重新啟動(dòng)程序。
主機(jī)夾持裝置設(shè)計(jì)合理，工件上下方便，定位準(zhǔn)確、夾持穩(wěn)定。
設(shè)備表面采用噴塑處理，美觀大方，耐腐蝕。顏色按廠家的常規(guī)顏色配置。
本機(jī)鋼性結(jié)構(gòu)良好，夾持部分的強(qiáng)度，在正常工作狀態(tài)下工作平穩(wěn)、噪音小。
儲(chǔ)液箱設(shè)置在床身的外側(cè)，方便更換磁懸液，并配手持式噴。
