適用于曲軸、軸、棒、栓類工件的表面及近表面磁粉探傷。工件的缺陷（不連續）主要是材料和鍛造、熱處理及切削加工產生的，主要有折疊、夾雜、鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等。一些鑄造毛坯的還可能有鑄造缺陷，如縮孔、疏松、夾雜、鑄造裂紋等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各個方向上都需要進行探傷檢查。該設備夾具、電間距都采用電動調節，適用于小批量多品種的產品探測，大大了生產效率。

CDW-3000A動熒光磁粉探傷檢測線為機電分立式結構、多組合、半自動熒光磁粉探傷設備。由電源控制系統、步進輸送系統、噴灑磁化系統、磁懸液噴灑及回收系統、暗室熒光觀察系統、退磁系統等幾部份組成。

設備的周向磁化采用二路工件同時通電磁化方法，縱向磁化采用雙線圈外加磁場磁化方法，性復合磁化，檢查工件表面及其近表面的各種裂紋、細微缺陷。交流磁化電流均帶斷電相位控制，既適合連續法，又可進行剩磁法探傷檢測。

設備的控制電路采用毆姆龍品牌可編程序控制器1A系列產品（簡稱PLC）集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，實現：工件上料（人工上料到V型托塊上)→步進傳送→磁懸液預噴灑→電夾緊→磁懸液噴灑→復合磁化（磁化二次）→電松開→步進傳送下料→觀察檢查→退磁下料…..等一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。

主電路采用可控硅無級調壓技術，設備的周、縱向磁化電流實現無級可調。設備采用技術，當工件接觸不良，磁化電流沒有設定值時，設備自動發出聲光報警信號，徹底避免了工件在探傷過程的漏檢。模塊化設計，，操作維護及其方便。

主要技術參數：

a)、周向磁化電流：

AC：0-3000A×Ⅱ值，連續可調,帶斷電相位控制；

b)、縱向磁化磁勢：

AC： 0-14000AT 值，連續可調,帶斷電相位控制；

c)、磁化方式：周向磁化、縱向磁化、復合磁化；

d)、暫載率：≥50%，連續磁化時間3S；

e)、磁化靈敏度：A型2#試片（15/50）清晰顯示；

f)、控制方式：手動、自動；

g)、步進傳送方式：電動；

h)、工作節拍：約為12秒/2件；

i)、電間距：60-400mm；（可探傷工件長度400mm）

j)、電運動方式：氣動；

k)、退磁方式：穿過線圈遠離法；

l)、退磁線圈中心磁場強度：≥30mT（300Gs）；

m)、退磁效果：≤0.2 mT（2Gs）；

n)、紫外線強度：距光源381mm工件表面處強度≥1000μW/cm?；

o)、電源：三相四線380V±10%  50Hz  瞬時50KVA；

p)、使用環境條件：

溫度：-5℃～+45℃。

空氣相對濕度不大于85％。