TYTAN爐系統用于半導體器件、微機電系統和光電池的制造。泰斯達已經在安裝了數百個爐子，并且它們的運轉都是成功的，一些系統的運轉已經過了20年。TYTAN爐是由各種組件和組合件組裝而成的的裝置。其機械部分、電子組件和復雜的石英制品都經過的設計，以保護處理過程中的硅片的完整性。在操作工藝中，爐子在1300攝氏度的溫度下運作，能夠暴露在有毒，且有腐蝕性的氣體和液體之中。
在過去的30年內，爐子的設計由于泰斯達公司不斷的更新，了其性能和耐用性。程序控制器經過數次重復設計，以增強其操作的簡易度和性。TYTAN爐系統的設計讓其具備了耐用性、穩定性和適用性。TYTAN爐系統為硅晶片的加工行業提供了一個的途徑。隔熱包產品提供了更緊湊的爐體-其性能卻不打。這種設計導致了均勻性良好的處理工藝和更高的硅片生產產量。TYTAN技術優勢為：
■占地空間小，節約了40%的潔凈室空間
■優質的溫度和處理的均勻性
■正常運行時間大于95%，生產能力突出
■在上，過競爭對手設計的50%
■加工生產量更高
■了對氣體處理環境的控制
■倒流入爐管的空氣量小
■使用的氣體更少
■生成的顆粒少
■生產成本降低
在過去的30年內，爐子的設計由于泰斯達公司不斷的更新，了其性能和耐用性。程序控制器經過數次重復設計，以增強其操作的簡易度和性。TYTAN爐系統的設計讓其具備了耐用性、穩定性和適用性。TYTAN爐系統為硅晶片的加工行業提供了一個的途徑。隔熱包產品提供了更緊湊的爐體-其性能卻不打。這種設計導致了均勻性良好的處理工藝和更高的硅片生產產量。TYTAN技術優勢為：
■占地空間小，節約了40%的潔凈室空間
■優質的溫度和處理的均勻性
■正常運行時間大于95%，生產能力突出
■在上，過競爭對手設計的50%
■加工生產量更高
■了對氣體處理環境的控制
■倒流入爐管的空氣量小
■使用的氣體更少
■生成的顆粒少
■生產成本降低
