1.設備描述
精密電鑄機整機由主構架、排風罩、水/氣路、槽體和電氣控制等組成。外形尺寸約為：530mm（長）×420mm（寬）×520mm（高）。機箱槽體均采用PP板焊接而成
2.電腦程序控制：可控制溫度、電流，刮板攪拌器速度，安培/小時計算電鍍厚度。
3.電鍍槽體包括：
①鍍槽尺寸：工作槽：200×250×185（鍍槽包括蓋子和水位刻度）在鍍槽合理使用與性能前提下，可對工作槽尺寸與結構進行整修改。
②液體容量暫定為：20～30立升（包括儲液槽）
③4″6″夾具各二套（陰）采用板材與鈦合金制造
④電鍍尺寸：6″
⑤平均度：厚度0.5mm，≤±5～10%
⑥刮板上下擺動，（刮板葉緊靠近夾具，擺動方向為平行被鍍物方向），擺動距離：40mm，，擺動速度：每分鐘0～60次，鈦籃正向面積為：≤150mm×150mm.鈦籃配備陽過濾袋）
⑦鈦合金導軌（陽電集）
⑧陽縱向移動，動作于鈦合金制作導軌中（可調節陰/陽距離），
⑨擋板架置于陰/陽之間，受制于鈦合金導軌（可調整與陰/陽距離）。（依據離子沉積的狀態，采用更換擋板調整遮蔽區的大小）。
⑩自動衡溫：采用鐵氟龍發熱器和鈦金屬制作冷卻器。
？溫度范圍：室溫～60℃。穩態±5℃，加熱器功率1KW，溫度范圍可按需要設定。
？鍍槽兩側配有氮氣噴和純水噴各一支。
4.電源：
①EP100-A 型號：It6921/5A 電源：1毫安（可調），電壓0～18V，100 W
②Tektronix.Afg3021B2B信號發生器。
③功率放大
實現直流、交流可調，交流包括方波和三角波，方波和三角波的周期可調，小周期小于1ms，電源1mA，電流1.5A.
5.溶液循環系統
①采用立式耐強腐蝕液氟塑泵
②循環次數：每小時30～50次
③采用高密度過濾器過濾，過濾：0.45微米
6.動力需求
氮氣壓力：0.3～0.5Mpa
氮氣管徑：1/8″（接φ6mmPU管）
純水壓力：0.2～0.3Mpa
純水管徑：3/8″（6分PPR油刃）
設備廢氣排風量：≥8500L/min/每個排風口
電源：AC220V 50Hz
總功率：3KW
精密電鑄機整機由主構架、排風罩、水/氣路、槽體和電氣控制等組成。外形尺寸約為：530mm（長）×420mm（寬）×520mm（高）。機箱槽體均采用PP板焊接而成
2.電腦程序控制：可控制溫度、電流，刮板攪拌器速度，安培/小時計算電鍍厚度。
3.電鍍槽體包括：
①鍍槽尺寸：工作槽：200×250×185（鍍槽包括蓋子和水位刻度）在鍍槽合理使用與性能前提下，可對工作槽尺寸與結構進行整修改。
②液體容量暫定為：20～30立升（包括儲液槽）
③4″6″夾具各二套（陰）采用板材與鈦合金制造
④電鍍尺寸：6″
⑤平均度：厚度0.5mm，≤±5～10%
⑥刮板上下擺動，（刮板葉緊靠近夾具，擺動方向為平行被鍍物方向），擺動距離：40mm，，擺動速度：每分鐘0～60次，鈦籃正向面積為：≤150mm×150mm.鈦籃配備陽過濾袋）
⑦鈦合金導軌（陽電集）
⑧陽縱向移動，動作于鈦合金制作導軌中（可調節陰/陽距離），
⑨擋板架置于陰/陽之間，受制于鈦合金導軌（可調整與陰/陽距離）。（依據離子沉積的狀態，采用更換擋板調整遮蔽區的大小）。
⑩自動衡溫：采用鐵氟龍發熱器和鈦金屬制作冷卻器。
？溫度范圍：室溫～60℃。穩態±5℃，加熱器功率1KW，溫度范圍可按需要設定。
？鍍槽兩側配有氮氣噴和純水噴各一支。
4.電源：
①EP100-A 型號：It6921/5A 電源：1毫安（可調），電壓0～18V，100 W
②Tektronix.Afg3021B2B信號發生器。
③功率放大
實現直流、交流可調，交流包括方波和三角波，方波和三角波的周期可調，小周期小于1ms，電源1mA，電流1.5A.
5.溶液循環系統
①采用立式耐強腐蝕液氟塑泵
②循環次數：每小時30～50次
③采用高密度過濾器過濾，過濾：0.45微米
6.動力需求
氮氣壓力：0.3～0.5Mpa
氮氣管徑：1/8″（接φ6mmPU管）
純水壓力：0.2～0.3Mpa
純水管徑：3/8″（6分PPR油刃）
設備廢氣排風量：≥8500L/min/每個排風口
電源：AC220V 50Hz
總功率：3KW
